.png)
Siklon Hesabı
Siklon, gaz içerisindeki katı partiküllerin ayrıştırılmasında, endüstride yaygın olarak kullanılan ayrıcı seperatördür. Standart bir siklon tasarımı, girdap oluşturan bir gaz girişi, eksenel bir temiz gaz çıkışı ve toz boşaltma açıklığından oluşmaktadır.. Bir siklonun performansı toz tutma verimi ve basınç düşüşüyle belirlenir. Siklonun tasarım kriterleri kullanım amacına bağlı olarak yüksek verimli veya yüksek kapasiteli olabilir.
Parametre
Debi
Partikül Yoğunluğu
Giriş Hızı
Değer
Birim
Farklı Çaptaki Partikül Sayısı:
m³/h
Partikül Çapı
Yüzde Miktarı
kg/m³
m/s
##
##
Siklon Çapı
Giriş Yüksekliği
m
m
##
##
Giriş Genişliği
Girdap Uzunluğu
m
m
##
##
Girdap Çapı
Siklon Düz Uzunluğu
m
m
##
##
Siklon Konik Uzunluğu
m
Siklon Toplam Uzunluğu
m
##
##
Ürün Çıkış Çapı
m
Hava Yoğunluğu
kg/m³
Hava Viskozitesi
m²/s
Sonuçlar:
Yükseklik Cinsinden Basınç Düşümü (Birimsiz):
##
Dönüş Sayısı (Birimsiz):
##
Gazın İçeride Kalma Süresi (s)
##
Basınç Düşümü (Pa)
##
Kesme Çapı (mikron)
##
Güç Gereksinimi (Watt)
##
Tutulan Partikül Miktarı (%)
##
Parameters | Symbol | Unit |
|---|---|---|
Mass Flow Rate | Q | m³/h |
Particle Density | ρ_p | kg/m³ |
Inlet Velocity | v | m/s |
Cyclone Diameter | D | m |
Inlet Height | a | m |
Inlet Width | b | m |
Vortex Finder Height | S | m |
Vortex Finder Diameter | De | m |
Cyclone Straight Length | h | m |
Cyclone Conical Length | z | m |
Cyclone Total Length | H | m |
Particle Outlet Diameter | B | m |
Air Density | ρ_h | kg/m³ |
Air Viscosity | μ | m²/s |
Parametreler | Sembol | Birim |
|---|---|---|
Debi | Q | m³/h |
Partikül Yoğunluğu | ρ_p | kg/m³ |
Giriş Hızı | v | m/s |
Siklon Çapi | D | m |
Giriş Yüksekliği | a | m |
Giriş Genişliği | b | m |
Girdap Uzunluğu | S | m |
Girdap Çapı | De | m |
Siklon Düz Uzunluğu | h | m |
Siklon Konik Uzunluğu | z | m |
Siklon Toplam Uzunluk | H | m |
Ürün Çıkış Çapı | B | m |
Hava Yoğunluğu | ρ_h | kg/m³ |
Hava Viskozitesi | μ | m²/s |
Örnek Hesap:
Parametre | Miktar | Birim |
|---|---|---|
Debi | 144 | m³/h |
Partikül Yoğunluğu | 2500 | kg/m³ |
Giriş Hızı | 2 | m/s |
Siklon Çapı | 0,3 | m |
Giriş Yüksekliği | 0,2 | m |
Giriş Genişliği | 0,1 | m |
Girdap Uzunluğu | 0,3 | m |
Girdap Çapı | 0,1 | m |
Siklon Düz Uzunluğu | 0,4 | m |
Siklon Konik Uzunluğu | 0,2 | m |
Siklon Toplam Uzunluk | 0,6 | m |
Ürün Çıkış Çapı | 0,1 | m |
Hava Yoğunluğu | 1,009 | kg/m³ |
Hava Viskozitesi | 0,00002056 | m²/s |
Parameter | Value | Unit |
|---|---|---|
Mass Flow Rate | 144 | m³/h |
Particle Density | 2500 | kg/m³ |
Inlet Velocity | 2 | m/s |
Cyclone Diameter | 0,3 | m |
Inlet Height | 0,2 | m |
Inlet Width | 0,1 | m |
Vortex Finder Height | 0,3 | m |
Vortex Finder Diameter | 0,1 | m |
Cyclone Straight Length | 0,4 | m |
Cyclone Conical Length | 0,2 | m |
Cyclone Total Length | 0,6 | m |
Particle Outlet Diameter | 0,1 | m |
Air Density | 1,009 | kg/m³ |
Air Viscosity | 0,00002056 | m²/s |
Farklı boyutlardaki partüküllerin siklon içerisindeki davranışları CFD & DEM analiz kombin metotları ile incelenmiştir.
Hesap yoluyla bulunan 64 Pa basınç düşümü değeri analiz yöntemi ile 57 Pa bulunmuştur.
(Örnek analiz sonuç görselleri aşağıda yer almaktadır.)
Anahtar Kelimeler: Siklon Hesabı, Siklon Analiz, Mühendislik, Hesaplama, CFD, DEM
*Bu sayfada kullanılan tüm hesap, kod, dosya, tablo ve yazı bilgi amaçlıdır. Bunların kullanımından dolayı oluşabilecek herhangi bir zarardan tarafımızı sorumlu tutulamaz.
Venturimetre Hesabı
Akışkanların debisini ölçmekte kullanılan, iki ucu açık, kesiti ortasına doğru her iki ucundan da daralan ve ince bir tüp şeklinde olan bir ölçü aletidir. Tüpün incelerek boğaz oluşturan en dar kesitli kısmında akışkan hızı en büyük değerini alırken akışkan basıncı düşer ve tüpün geniş kesitli kısmı ile dar kesitli kısmı arasında bir basınç farkı oluşur. Bu basınç farkı venturimetrenin giriş ve çıkışına bağlanmış "Kapalı manometre" yardımıyla ölçülür. Bu ölçüm sonucu elde edilen basınç değerleri yardımıyla tüp içinden geçen akışkanın debisi tespit edilir.
Parametre
A1 (Alan)
Değer
A2 (Alan)
Hava Yoğunluğu
P1
P2
Birim
m²
m²
kg/m³
Pa
Pa
Hacimsel Akış Debisi (m³/h)=
##
Venturimetre hakkında daha detaylı bilgi içeren dökümanı aşağıdaki indir butonunu kullanarak indirebilirsiniz.
Anahtar Kelimeler: Venturimetre, Debi Ölçüm, Debi Hesabı.
*Bu sayfada kullanılan tüm hesap, kod, dosya, tablo ve yazı bilgi amaçlıdır. Bunların kullanımından dolayı oluşabilecek herhangi bir zarardan tarafımızı sorumlu tutulamaz.
Perfore Sac Açık Alan Hesabı
Venturimetre nedir? Venturi etkisi ile çalışan bu ölçüm cihazı, akışkanların hızını hassas bir şekilde ölçerek endüstriyel uygulamalarda kullanılır. Detaylı bilgi, çalışma prensibi ve venturimetre çe şitleri hakkında kapsamlı içerik.
Venturimeter is a measurement device that operates based on the Venturi effect, precisely measuring the speed of fluids and commonly used in industrial applications. Comprehensive content about detailed information, operating principles, and types of venturimeters.
Yuvarlak Perforasyon - 60 Derece Kademeli
Delik Çapı (mm)
İki Delik Arası Mesafe (mm)
##
Yuvarlak Perforasyon - 45 Derece Kademeli
Delik Çapı (mm)
İki Delik Arası Mesafe (mm)
##
Yuvarlak Delik - Düz Çizgi
Delik Çapı (mm)
İki Delik Arası Mesafe-1 (mm)
İki Delik Arası Mesafe-2 (mm)
##
Kare Delik - Düz Çizgi
Kare Delik Kenar Uzunluğu (mm)
İki Delik Arası Mesafe-1 (mm)
İki Delik Arası Mesafe-2 (mm)
##
Kare Perforasyon - Kademeli
Kare Delik Kenar Uzunluğu (mm)
İki Delik Arası Mesafe-1 (mm)
İki Delik Arası Mesafe-2 (mm)
##
Altıgen Perforasyon
Delik Ölçüsü (mm)
İki Delik Arası Mesafe (mm)
##
Yuvarlak - Uç Yuvası - Yanal Kademeli
Delik Genişliği (mm)
Delik Uzunluğu (mm)
İki Delik Arası Mesafe-1 (mm)
İki Delik Arası Mesafe-2 (mm)
##
Yuvarlak - Uç Yuvası - Düz Çizgi
Delik Genişliği (mm)
Delik Uzunluğu (mm)
İki Delik Arası Mesafe-1 (mm)
İki Delik Arası Mesafe-2 (mm)
##
Kare - Uç Yuvası - Düz
Delik Genişliği (mm)
Delik Uzunluğu (mm)
İki Delik Arası Mesafe-1 (mm)
İki Delik Arası Mesafe-2 (mm)
##
Kare - Uç Yuvası - Kademeli
Delik Genişliği (mm)
Delik Uzunluğu (mm)
İki Delik Arası Mesafe-1 (mm)
İki Delik Arası Mesafe-2 (mm)
##
Venturimetre, Venturi etkisi, Akışkan hızı, Ölçüm cihazı, Endüstriyel uygulamalar, Çalışma prensibi, Venturimetre çeşitleri
Venturi Meter, Venturi Effect, Fluid Velocity, Measurement Device, Industrial Applications, Operating Principle, Types of Venturi Meters
Birim Dönüştürücü
Uzunluk
Kütle
Zaman
Sıcaklık
Alan
Hacim
Hız
Açı
Frekans
Veri
Basınç
Enerji
Güç
Yoğunluk
Kuvvet
Kütlesel Debi
Termal İletkenlik
Metre
Metre
Kilometre |
Metre |
Desimetre |
Santimetre |
Milimetre |
Mikrometre |
Nanometre |
Mil |
Yarda |
Fit |
İnç |
Deniz Mili |
Kilometre |
Metre |
Desimetre |
Santimetre |
Milimetre |
Mikrometre |
Nanometre |
Mil |
Yarda |
Fit |
İnç |
Deniz Mili |
Venturimetre, Venturi etkisi, Akışkan hızı, Ölçüm cihazı, Endüstriyel uygulamalar, Çalışma prensibi, Venturimetre çeşitleri
SAC METAL TASARIM KRİTERLERİ
Minimum Sac Büküm Uzunluğu
✅ Neden 3T + R?
-
Malzemenin deformasyona uğramadan bükülebilmesi için gereken mesafe:
-
Eğer büküm çizgisine çok yakın bir flanş yapılırsa, sacın kenarında deformasyon, çatlama veya kalıp hasarı meydana gelebilir.
-
Bu kural, hem üretilebilirliği sağlamak hem de takım ömrünü uzatmak amacıyla kullanılır.
-
-
Büküm bölgesinde yayılma (stretching) etkisi:
-
Büküm sırasında malzeme iç kısmında sıkışır, dış kısmında gerilir.
-
Bu etkiyi dengelemek için belli bir minimum düz flanş (3T) ve kıvrılma yarıçapı (R) gerekir.
-
Minimum Delik Çapı
❌Neden D < T önerilmez?
-
Kalıp hasarı riski artar:
Deliğin çapı çok küçük olursa, zımbalama esnasında kullanılan punç (punch) kırılabilir veya hızlı aşınır. -
Delik kalitesi düşer:
D < T durumunda çıkan parça çapaklı, yamuk veya çatlamış olabilir. Sac malzeme kenarı düzgün şekilde kesilemez. -
Malzeme deformasyonu:
Küçük çaplı delikler, özellikle yüksek mukavemetli çeliklerde plastiğe geçmeden kırılmaya yol açabilir.
Deliğin Bükümden Minimum Uzaklığı
❓ Neden bu öneri yapılır?
1. Metal deformasyonunu önlemek:
Büküm sırasında malzeme esner ve uzar. Eğer delik büküm çizgisine çok yakınsa, şekil bozulur ya da delik eliptikleşir.
2. Çatlak oluşumunu engellemek:
Delik çevresi gerilme altında olduğu için, çok yakın yerleştirilmiş delikler çatlamaya açık hale gelir.
3. Üretim hatalarını azaltmak:
Lazer kesim, zımbalama veya bükme kalıbı ile yapılan işlemlerde, minimum mesafeye uyulmazsa çapak, kenar yırtılması veya yamulma olur.
4. Montaj hassasiyeti:
Eğer bu toleransa uyulmazsa, büküm sonrası delik ekseni kayar ve civata/delik hizalama sorunları yaşanır.
Yüksek hassasiyet gerekiyorsa >4T+R
İki Delik Arasındaki Merkezden Merkeze Mesafe
❓ Neden bu öneri yapılır?
-
Delik çevresindeki malzeme yetersiz kalabilir:
Delikler çok yakın olursa, aradaki sac kopar, çatlar ya da şekil bozulur.
-
Zımbalama işlemi sırasında deformasyon olur:
Aradaki sac parçası çok ince kaldığında, punç malzemeyi düzgün kesemez, çapak, delik sapması veya takım hasarı oluşabilir.
-
Gerilim yığılması engellenir:
Bükme, kaynak, vida montajı gibi işlemlerde delikler arası yeterli mesafe yoksa gerilimler birleşir ve yırtılmaya neden olabilir.
Ekstrüzyon Deliği Boyutu ve Konum Kılavuzları
❓ Neden bu öneriler yapılır?
-
Ekstrüde delikler yüksek kuvvet gerektirir:
Punch + die kombinasyonu ile yapılan çekme işlemi, çok yüksek lokal kuvvet uygular. Bu, kenara çok yakınsa yırtılma riskine yol açar.
-
Çekilmiş delik, çevresindeki malzemeye yük bindirir:
Sac kenarına, büküm bölgesine veya başka deliklere çok yakın yerleştirilirse, yeterli akma mesafesi kalmaz, malzeme “kırılır” ya da form dışı kalır.
-
Tornalanabilirlik ve diş çekilebilirlik etkilenir:
Örneğin dişli bir delik (M4–M6 gibi) çekilecekse, sac kalınlığına göre bu geometriye çevresel destek gereklidir.
Yetersiz destek = dişin kopması veya sıkışması.
Sac metal tasarım kuralları, Sac büküm standartları, Minimum büküm yarıçapı, Sac levha delik delme kriterleri, Sac metal toleransları, Sac parça imalat rehberi, Delik kenar mesafesi, Ekstrüde delik tasarımı, Zımbalama kalıp ömrü, Sac metal mühendisliği, Üretilebilirlik için tasarım (DFM) sac metal, Sac metalde gerilme yığılması, Metal levha tasarım ipuçları, Bükümlerde malzeme deformasyonu, Minimum flanş uzunluğu sac metal.
Basınçlı kaplar, gaz veya sıvıların yüksek basınç altında güvenli bir şekilde depolanması ve taşınması amacıyla kullanılan, endüstriyel tesislerin vazgeçilmez ekipmanlarıdır. Bu kapların tasarımı, yalnızca mühendislik bilgisi değil, aynı zamanda ciddi bir mevzuat ve standart bilgisi de gerektirir. Avrupa'da yaygın olarak kullanılan EN 13445 standardı ile Amerika kökenli ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC), tasarım kriterleri, malzeme seçimi, üretim süreçleri ve test yöntemleri açısından önemli farklılıklar taşır. Bu rehber, öğrencilerden, sektöre yeni adım atan tasarımcılara ve deneyimli mühendislere kadar geniş bir kitleye hitap ederek, temel kavramları anlaşılır bir dille açıklarken aynı zamanda EN ve ASME standartlarını karşılaştırmalı olarak sunar.
Temel Standartlar ve Yaklaşımlar
EN 13445-3:2009: Avrupa basınçlı kap standardı, CE uygunluğu için kullanılır.
-
Sac kalınlığı hesapları, emniyet katsayıları ve kaynak katsayıları tanımlıdır.
-
Gerilme analizleri için hem formül hem analiz tabanlı hesaplara izin verir (DBF, DBA).
ASME VIII Div.1-2-5: Amerikan standardı, uluslararası yaygın kullanım.
-
Emniyet katsayıları daha yüksektir (Div.1), daha detaylı analiz gerektirir (Div.2-5).
Hacim Hesabı
Silindirik bir basınçlı kap hacmi:
V = π . r² . h + Vbombe
V: Hacim (m³),
r : İç yarı çap (m),
h : Silindirik Gövde Boyu (m),
Vbombe : Bombe Hacmi (m³)
Hemisferik Bombe Hacim Hesabı:
Hemisferik bir bombenin hacmi:
V = 2/3. π . r³
V: Hacim (m³),
r : Bombe iç yarı çapı (m).
Eliptik Bombe Hacim Hesabı:
Eliptik bir bombenin hacmi:
V = 0,25. π . D² . h
V: Hacim (m³),
D : Bombe iç çapı (m),
h : Bombe kapağın iç yüksekliği (m).
SAC KALINLIĞI HESABI (DBF)
EN13445' e göre:
e: Minimum Cidar Kalınlığı (mm),
P : Tasarım Basıncı (MPa),
Dᵢ : İç Çap (mm),
z : Kaynak Katsayısı
e =
P . Dᵢ
2.f.z - P
ASME Div.1' e göre:
t: Cidar Kalınlığı (mm),
P : İç Basınç (MPa),
R : İç Yarı Çap (mm),
S : İzin Verilen Malzeme Gerilmesi (MPa)
E : Kaynak Verimi
t =
P . R
S.E - 0,6 . P
BOMBE DERİNLİĞİ ve GERİLME DAĞILIMI
Basınçlı kapların bombe (uç kapak) şekli, iç basınç altında oluşacak gerilmenin dağılımını doğrudan etkiler. Bombe geometrisinin uygun seçilmemesi durumunda, özellikle bombe-kabuk geçiş bölgelerinde yüksek gerilme birikimleri meydana gelebilir. Bu durum, uzun vadede çatlak, yırtılma veya yorulma problemlerine yol açabilir.
Bu bağlamda kullanılan en temel oranlardan biri şudur:
β =
h
D
Burada;
β = Bombe yüksekliği oranı (Boyutsuz),
h = Bombe kapağının iç yüksekliği (mm),
D = Bombe iç çapı (mm).
-
Bombe tipi, gerilme dağılımını belirler.
-
En uygun gerilme dağılımı hemisferik bombede olur ama imalat zordur.
-
Elliptik bombe ekonomik ve gerilme dağılımı dengelidir.
β değeri ne anlama gelir?
📉EN 13445 Figure 7.5-1 ve 7.7-1 Ne Gösterir?
Bu grafiklerde, farklı bombe tipleri için β oranlarına karşılık gelen:
-
Gerilme yoğunlaşma katsayıları (k),
-
Minimum bombe yüksekliği önerileri,
-
Bombe cidarındaki zayıf noktalara dair geometrik sınırlar,
görsel olarak sunulur. Bu sayede tasarımcı, hangi bombe yüksekliğinde, ne tür gerilme dağılımı bekleyebileceğini kolayca öngörebilir.
Örnek Uygulama Formülü:
e =
4 . f . k - 0,2 . P
P . D
Burada:
-
e: Minimum cidar kalınlığı (mm)
-
P: İç basınç (MPa)
-
D: Bombe çapı (mm)
-
f: Malzemenin izin verilen dayanımı (MPa)
-
k: β değerine göre grafiklerden belirlenen katsayı
Tasarımcı Ne Yapmalı?
-
Bombe tipi seçilir (Elliptik, torisferik, hemisferik, vb.)
-
Bombe çapı ve yüksekliği tasarlanır → β hesaplanır
-
EN 13445 grafiklerinden uygun k değeri alınır
-
Bu k değeriyle sac kalınlığı e hesaplanır
-
Gerekiyorsa FEM analiziyle doğrulama yapılır
Bu yöntem, hem güvenli hem de ekonomik tasarım sağlamaya yardımcı olur.
Nozul Yerleşimi ve Takviye
Nozul açılacak bölgelerde takviye plakaları gereklidir:
-
EN 13445 çizelgeleri kullanılır (Bölüm 9).
-
Nozul bölgesindeki gerilme artışı FEM ile doğrulanmalıdır.
Ayak ve Taşıyıcı Yapılar
-
Yatay kaplarda saddle support kullanılır.
-
Dikey tanklarda skirt veya leg tipi destek uygulanır.
-
Ayaklara gelen yük: kendi ağırlığı + test sıvısı + deprem etkisi
Deprem ve Statik Yükler
-
EN 13445-3, 5.3.1 bendi uyarınca deprem yükleri dahil edilmelidir.
-
Deprem etkisi = kütle × ivme
Yorulma ve Tasarım Ömrü
-
500 tam basınç çevriminden fazla durumlar için Clause 17-18 yorulma analizleri zorunludur.
-
Emniyetli tasarım için 10^6 çevrime kadar hesap yapılabilir.
Korozyon Payı (C)
-
Tipik: 1-3 mm
-
Korozyon olmayan ortamlarda C = 0 kabul edilebilir.
Malzeme Seçimi
-
EN 13445-2 veya ASME II-D içeriğindeki standart malzemeler tercih edilmelidir.
-
Malzeme seçiminde hem mekanik dayanım, hem de kaynaklanabilirlik, tokluk ve korozyon direnci dikkate alınmalıdır.
-
Dayanım değerleri (akma ve çekme mukavemeti) kullanıldığı tasarım sıcaklığına göre alınmalıdır.
Örnek Malzemeler:
📌 Not: Yukarıdaki değerler yaklaşık olup, malzeme sertifikalarındaki ısıl işlem ve test sıcaklığına göre farklılık gösterebilir.
-
Eğer tasarım sıcaklığı artarsa (örneğin 150–300 °C), malzemenin akma dayanımı düşer.
-
EN ve ASME tabloları, her sıcaklık aralığı için ayrı f veya S değeri verir. Bu değerler doğrudan formüle konur.
Tavsiye:
-
Karbon çelikler (örneğin P265GH) → ekonomik ve kaynaklanabilir ama korozyona açık.
-
Paslanmaz çelikler (örneğin SA-240 304) → pahalı ama kimyasal dayanımı yüksektir.
-
Korozyonlu ortamda çalışacaksa, malzeme seçiminden sonra ayrıca koruyucu kaplama veya anot koruma düşünülmelidir.
Standartlara Göre Emniyet Katsayıları
Kaynaklar
-
EN 13445-3:2009 Dökümanı
-
ASME BPVC 2023 (Div.1-2)
-
CE uygunluk için PED 2014/68/EU
Bu sayfa, sadece hesap değil; tasarım kararlarında rehberlik eder. Buradaki tüm bilgiler ve hesaplamalar bilgi amaçlı sunulmuş olup, herhangi bir mühendislik sorumluluğu doğurmaz.
Detaylı ve standartlara uygun bir basınçlı kap tasarımına ihtiyacınız varsa; proje başlangıcından CE belgelendirmeye kadar tüm süreci kapsayan kapsamlı bir hizmet sunmaktayım. Tasarım, mühendislik hesaplamaları, analiz (FEM/CFD), proje yönetimi, teknik çizim hazırlığı ve süreç danışmanlığı konularında profesyonel desteğe ihtiyacınız varsa benimle iletişime geçebilirsiniz.
🔧 Deneyimle, güvenle ve yönetmeliklere uygun tasarımla yanınızdayım.
basınçlı kap tasarımı, EN 13445 hesaplama, ASME VIII tasarım örneği, bombe kapağı gerilme hesabı, sac kalınlığı hesabı, basınçlı tank mühendislik hizmeti, CE uyumlu basınçlı kap, nozul hesaplaması, FEM analizi basınçlı kap, statik analiz basınçlı tank, yüksek basınçlı kap tasarımı, endüstriyel ekipman tasarımı, proje yönetimi basınçlı kap, teknik çizim hizmeti, SolidWorks ile kap tasarımı, mühendislik danışmanlığı, PED 2014/68/EU uyumlu tasarım, makine mühendisi proje hizmeti, proses ekipmanı tasarımı, basınçlı kap çizimi, endüstriyel ürün geliştirme, tank ve reaktör tasarımı